精益生產(chǎn)

對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計，保證其持續(xù)運行進(jìn)行維護(hù)和管理就是我們常說的生產(chǎn)運作管理。企業(yè)生產(chǎn)運作管理通常包含定位、設(shè)計及運行三大板塊。對于制造型企業(yè)來說生產(chǎn)運作更注重的是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃和控制。進(jìn)行運作管理首先便需要了解生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)是什么，...

在六西格瑪中，你會時不時地聽到“顧客的聲音” （VOC）一詞。它常常是指用來確定產(chǎn)品和服務(wù)的顧客的愿望和需求。還有一種復(fù)合的VOC方法可以用來幫助公司滿足和超越顧客的需求，如記錄顧客的投訴電話。還有一些更復(fù)雜的方法，如關(guān)注產(chǎn)品的重點消費群體或親自...

TPM主要是以提高機器設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的防護(hù)檢修為整個過程，全體成員參加為基礎(chǔ)的機器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機器設(shè)備情形的好壞有必然的聯(lián)系，TPM管理能有效改進(jìn)機器設(shè)備運行狀況，加強設(shè)備管理，有利于...

時代的發(fā)展之迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，社會需求的變化，對我們制造型企業(yè)提出了越來越高要求。應(yīng)對當(dāng)前風(fēng)云變幻的市場，生產(chǎn)企業(yè)管理模式管理方法需要注入新的動力。當(dāng)前制造業(yè)生產(chǎn)管理關(guān)鍵點與難點很多，總體來說以下兩個方面是比較突出的。

精益化管理的基礎(chǔ)思想是消除產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業(yè)的推崇，精益準(zhǔn)時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機遇，很多的企業(yè)開始遵循精益管理并著手全面實施...

企業(yè)生產(chǎn)管理設(shè)備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長周期式生產(chǎn)模式，這種方法能夠增加年度有效生產(chǎn)天數(shù)，產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。而長周期設(shè)備管理具備較大的風(fēng)險因素。如何確保設(shè)備在長周期內(nèi)能夠安全穩(wěn)定運行是設(shè)備管理者們需要解決的問題。這類?車間設(shè)備管...

車間很亂，員工工作沒有干勁，生產(chǎn)效率低下，這是很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習(xí)以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現(xiàn)場管理對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善。

追求零缺陷是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)之一，對于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導(dǎo)致精益零缺陷目標(biāo)很難實現(xiàn)，對精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個方面。

任何制造型企業(yè)均是以生產(chǎn)現(xiàn)場作為基礎(chǔ)，都少不了要對現(xiàn)場進(jìn)行管理，進(jìn)而就有了工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。人是車間現(xiàn)場管理的核心，貫穿了整個生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。如果做好了人的管理，現(xiàn)場管理便做好了大部分，產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到有力的保證。如何做好車間現(xiàn)場...

全面質(zhì)量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機構(gòu)、全體成員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過程中，運用多種手段控制質(zhì)量形成的全過程，系統(tǒng)地保證和提高服務(wù)質(zhì)量；Q指的是質(zhì)量，表示完全滿足服務(wù)明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協(xié)調(diào)...

在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中事先采取一定的方法和措施預(yù)防并消除可能由于設(shè)備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進(jìn)步驟具體內(nèi)容。

自主維護(hù)是推行TPM的關(guān)鍵活動，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預(yù)防為主、實現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護(hù)步驟與計劃維護(hù)步驟有什么不同如何實施。